High Precision Punch foar Progressive Stamping Die
Technyske spesifikaasjes
|
Parameter |
Spesifikaasje |
|
Produkt Namme |
High Precision Punch foar Progressive Stamping Die |
|
Materialen |
ASP23, SKD11, DC53, ASP60, CD650, ensfh |
|
Processing Tech |
CNC→Oerflakteslijpen→EDM→Draad-Snijen→Profylslijpen |
|
Monthly Kapasiteit |
8.000 pcs ~ 15.000 pcs |
|
Applikaasjes |
Anschlüsse / skylden (elektronika), EV-batterijkontakten (nije enerzjy), sensorbehuizingen (autoelektronika), EMI-komponinten (5G-kommunikaasje), dielen foar sjirurgysk apparaat (medysk) |
Core Foardielen
Wy ynvestearje yn masines op it heechste nivo om te soargjen dat elk diel dat wy produsearje foldocht oan krekte spesifikaasjes. Us foarsjenning is foarsjoen fan liedende-merken yn 'e yndustry, ynklusyf:
● Sodick & MakinoEDM(6 masines)- foar superieure oerflakfinish en yngewikkelde detaillearring
● Sodick & Seibu Wire-Snijen(7 Masines)- it leverjen fan útsûnderlike krektens yn komplekse geometryn
● Waida Profile Grinder (3 masines)– Foar ultra-precis optysk slypjen en ôfwurkjen.
● Yutong & Surface Grinders (10 masines)–– Foar ultra-precis slypjen en ôfmeitsjen.
● Kenton Surface Grinders (2 Masines)– Foar ultra-krekt slypjen en ôfmeitsjen.
● Hexagon CMM (1 masine)– ynspeksje en ferifikaasje fan mikron-nivo ynskeakelje
● Nikon Projektoren(3 masines)- foar krekte optyske mjitting en kwaliteitssoarch
● Nikon Altimeters (8 masines)-foar krekte dimensjemjitting en kwaliteitssoarch
● Wanhao 2D Measurer (3 masines)-foar krekte optyske mjitting en kwaliteitsfersekering
Mei dizze avansearre technologyen garandearje wy strakke tolerânsjes, konsistinsje en betrouberens yn elk diel dat wy produsearje.
Kwaliteit is net allinnich in doel-it is ynbêde yn ús prosessen. As in systematysk sertifisearre fabrikant hâlde wy ús oan wrâldwiid erkende noarmen, ynklusyf:
● ISO 9001- it garandearjen fan konsekwint kwaliteitsbehear
● ISO 14000- ynsette foar miljeu ferantwurde produksje
● IATF 16949- foldogge oan de strange easken fan 'e auto-yndustry
Fan ynspeksje fan grûnstoffen oant definitive levering folget ús kwaliteitskontrôleteam in strang proses om te soargjen dat elke komponint elke kear - prestearret lykas ferwachte.
Wy begripe dat de tiid kritysk is yn 'e produksje fan skimmeldiel. Dêrom hawwe wy ús workflow optimalisearre om kompetitive en fleksibele omlooptiden te bieden:
● Standert oarders: 12-18 dagen
● Dringende fersiken: 7-12 dagen
Us klant-sintraal oanpak betsjut dat wy ús oanpasse oan jo tiidline. Mei wiidweidige ûnderfining yn it tsjinjen fan Jeropeeske en Amerikaanske kliïnten, binne wy goed-fertroud yn it foldwaan oan cross-kontinintale ferwachtings foar timing en kommunikaasje.
As in direkte boarne-fabrikant basearre yn Sina, eliminearje wy ûnnedige tuskenpersoanen. Dit lit ús oanbiede:
● Legere produksjekosten sûnder kompromissen kwaliteit
● Transparante prizen sûnder ferburgen fergoedingen
● Gruttere wearde foar jo ynvestearring yn ferliking mei hannelsbedriuwen of resellers
Troch mei ús gear te wurkjen krije jo tagong ta fabryks-direkte foardielen en in streamlined oanbodketen dy't kosten ferleget en effisjinsje ferbettert.
Wy leverje net allinich foarmdielen-wy bouwe duorsume gearwurkingsferbannen. Us team bringt jierrenlange ekspertize yn it meitsjen fan presys skimmelsûnderdielen, stipe troch in responsyf tsjinstmodel. Oft jo technyske stipe, oanpaste easken of reguliere updates nedich binne, wy binne hjir om in soepele en produktive gearwurking te garandearjen.
Workshop Display
Wêrom kieze ús foar Punch mei hege presyzje foar progressive stamping die?
Case Foarbyld
Automotive terminal punch foar Tier 1 leveransier
● Útdaging: ± 0,002 mm tolerânsje op 0,8 mm dik fosforbrûns
● Oplossing: DC53-pons mei ASP60-tip (Dûbele -materiaal bonding)
● Resultaat: 98% first-pass yield, tool life >500k slaggen
Oanpassing Fleksibiliteit
● Akseptearje 2D-tekeningen (DWG/PDF/DXF) & 3D-modellen (STEP/IGES/STEP/PRT)
● Batch produksje lead tiid: 7-15 dagen
Quality Assurance Protokol
1.Raw materiaal sertifisearring (MTC mei waarmte-behannelingsrapport)
2. Yn-proseskontrôles (testen fan dimensjes en hurdens)
3. Finale ynspeksje: 100%-diminsjerapport levere
Us wurkstream
Fase 1: Offerte & oarderferwurking
Stap 1: Oanfraach- en tekeningûntfangst
● Aksje:
○ Klant stjoert Offertefersyk (RFQ) ynklusyf 2D/3D-tekeningen (yn formaten lykas .dwg, .step, .igs), materiaalspesifikaasjes, kwantiteit en alle spesjale easken.
○ Wy erkenne ûntfangst fan it ûndersyk binnen4 wurkoeren.
● Wichtige oerwagings:
○ Tekenkwaliteit:Kontrolearje de tekeningen foar folsleinens, dúdlikens fan tolerânsjes, geometryske ôfmjittings en tolerânsje (GD&T), en technyske helberens.
○ Kommunikaasje:Fuortsmite alle ûndúdlikheden yn 'e tekening of easken mei de klant. INTechnyske opheldering Sheetkin brûkt wurde foar dit doel.
Stap 2: Offerte en technyske resinsje
● Aksje:
○ Us yngenieursteam fiert inDFM (ûntwerp foar manufacturability)analyze.
○ Wy berekkenje kosten (materiaal, ferwurkjen, behanneling, ensfh.) En leadtiid.
○ In detaillearreKommersjele offertewurdt stjoerd nei de klant, ynklusyf: ienheid priis, totale priis, levering betingsten (bygelyks, FOB, CIF), betelling betingsten (bgl, 30% T / T boarchsom, 70% foar shipment), en skatte lead tiid.
● Wichtige oerwagings:
○ Wearde-Suggestje tafoege:As ús DFM-analyse in ûntwerpferoaring suggerearret dy't kosten kin besparje of prestaasjes ferbetterje sûnder funksje te kompromittearjen, sille wy it foarstelle oan 'e klant.
○ Transparânsje:It sitaat moat dúdlik en detaillearre wêze om takomstige konflikten te foarkommen.
Stap 3: Orderbefêstiging en kontrakt
● Aksje:
○ Nei goedkarring fan de klant fan de offerte, aOpdracht (PO)wurdt ûntfongen.
○ Wy jouwe aProforma Invoice (PI)of in formeleFerkeap kontraktfoar de klant om te befêstigjen.
○ Nei't de klant de boarchbetelling hat makke, wurdt de bestelling offisjeel pland yn ús produksjesysteem.
● Wichtige oerwagings:
○ Finale kontrôle:Soargje derfoar dat de PO krekt oerienkomt mei de oanhelle spesifikaasjes.
○ Dokumintaasje:Alle ôfspraken (goedkard tekeningen, technyske spesifikaasjes) wurde argivearre as de offisjele standert foar produksje en ynspeksje.
Fase 2: Produksje & Kwaliteitskontrôle
Stap 4: Produksjeplanning en materiaal oankeap
● Aksje:
○ Produksje folchoarder wurdt makke mei in unykJob nûmerfoar tracking.
○ Grûnstoffen (stiel, karbid, ensfh.) wurde besteld fan sertifisearre leveransiers.
○ Materiaal sertifikaten (bgl. Mill Certificate) wurde krigen foar traceability.
● Wichtige oerwagings:
○ Materiaal traceability:Alle materialen binne markearre mei it wurknûmer. Wy hâlde registers fan materiaal sertifikaten.
○ Buffertiid:Ferantwurdzje potinsjele fertragingen yn materiaal levering by it plannen fan it skema.
Stap 5:Diel Manufacturing
● Aksje:
○ Programming:CAM-programmeurs meitsje ferwurkingsprogramma's foar CNC Mills, Wire-EDM, en Sinker-EDM, ensfh.
○ Setup & First Article Inspection (FAI):Machine wurdt opsetten, en it earste stik wurdt machined. DitEarste artikelwurdt yngeand ynspektearre tsjin de tekening.
○ Bulk ferwurkjen:Pas nei't de FAI goedkard is, begjint bulkferwurking.
● Wichtige oerwagings:
○ FAI is kritysk:Dizze stap foarkomt massaproduksje fan defekte dielen. INFAI rapportkin wurde levere op oanfraach.
○ Yn-Process Ynspeksje (IPI):Operators fiere periodike kontrôles op krityske ôfmjittings tidens it ferwurkjen proses.
Stap6: Kwaliteitskontrôle & Finale ynspeksje
● Aksje:
○ 100% fan ôfmakke dielen ûndergiet in lêste ynspeksje.
○ Ynspeksje omfettet: krityske dimensjes (brûkend Hexagon CMM, Nikon Projector, Altimeter), hurdens (brûkend Hardness Tester), oerflakfinish, en fisueel uterlik.
○ A Finale ynspeksjerapport (FIR)en aDimension Summary Reportwurde oanmakke.
● Wichtige oerwagings:
○ Dokumintaasje is kaai:De ynspeksjerapporten jouwe bewiis fan konformiteit. Wy binne ree om dizze te dielen mei de klant.
○ Net-konformiteit:Alle net-konforme dielen wurde skieden en rapportearre. Wy sille de klant fuortendaliks ynformearje en in oplossing foarstelle (ferwurkjen of remake).
Fase 3: Levering en nei-ferkeap
Stap 7: Ferpakking en ferstjoering
● Aksje:
○ Dielen wurde skjinmakke, roest-foarkommen en ferpakt neffens klanteasken of ús standert yndustriële ferpakking (bgl. fakuüm fersegele, bubbel-ferpakt, pleatst yn yndividuele slots yn stevige doazen).
○ Ferstjoerdokuminten (Packing List, Commercial Invoice, Bill of Lading / Airway Bill) wurde taret.
○ Goederen wurde ferstjoerd, en de trackingynformaasje wurdt levere oan de klant.
● Wichtige oerwagings:
○ Feilige ferpakking:It doel is om te soargjen dat dielen yn perfekte steat komme sûnder skea tidens transit.
○ Dokumint accuracy:Soargje derfoar dat alle ferstjoerdokuminten krekt binne om problemen mei dûaneklaring te foarkommen.
Stap 8: Nei-ferkeaptsjinst
● Aksje:
○ Wy folgje op mei de klant nei ûntfangst om tefredenheid te garandearjen.
○ Wy hâlde alle projektgegevens (tekeningen, programma's, ynspeksjerecords) op bestân foar minimaal10 jierfoar takomstige oarders of troubleshooting.
○ Wy leverje trochgeande technyske stipe foar alle fragen yn ferbân mei de dielen.
● Wichtige oerwagings:
○ Proaktive kommunikaasje:Wachtsje net op problemen. In ienfâldige ferfolch-e-post bout sterke relaasjes op.
○ Trochrinnende ferbettering:Wy ferwolkomje en wurdearje alle feedback fan klanten om ús prosessen en produkten te ferbetterjen.
heale ferkeap...: progressive stamping dielen, Sina progressive stamping dielen fabrikanten, leveransiers, fabryk
